Gæðaeftirlit

Sérhver segull er staðfestur áður en hann nær framleiðslulínunni þinni

Í iðnaði getur lítill breytileiki í segulstyrk eða stærð leitt til bilana í samsetningu, minni skilvirkni búnaðar eða ósamkvæmrar frammistöðu vöru. Gæðaeftirlitskerfið okkar er hannað til að útiloka þessa áhættu með því að fylgjast með hverju mikilvægu framleiðslustigi-frá skoðun á hráefni til lokaumbúða.

Frekar en að treysta á slembisýni einni saman sameinum við ferlistýringu, segulprófun, víddarskoðun og rekjanleika lotu til að skila seglum með jöfnum gæðum fyrir langtíma OEM framboð. Stuðlað af alþjóðlega viðurkenndum framleiðslustöðlum, þar á meðal ISO 9001, IATF 16949, RoHS og REACH, tryggja ferli okkar ósveigjanlegan áreiðanleika fyrir alþjóðlegar aðfangakeðjur.

 

Frammistaða varanlegs seguls fer eftir gæðum hráefna hans. Áður en framleiðsla hefst eru innkomin efni skoðuð til að sannreyna efnasamsetningu þeirra og eðliseiginleika gegn framleiðslukröfum.
Aðeins hæft efni er gefið út í framleiðslu, sem hjálpar til við að tryggja stöðuga segulmagnaðir frammistöðu í mismunandi framleiðslulotum.

 

Fylgst er með hverju framleiðsluferli samkvæmt stöðluðum verklagsreglum. Mikilvægar framleiðsluþrep-þar á meðal pressun, sintrun, vinnsla, mölun, húðun og segulvæðing-eru skoðuð til að viðhalda víddarnákvæmni og samkvæmni vörunnar.
Með því að stjórna gæðum meðan á framleiðslu stendur í stað þess að vera aðeins eftir framleiðslu minnkum við galla áður en þeir koma fram.

Ferlisstýring inniheldur

• Vöktun ferlibreytu
• Málskoðun
• Staðfesting á yfirborðsfrágangi
• Skoðun á húðunarferli
• Framleiðsluskrárskjöl

Hagur fyrir viðskiptavini

• Betri samsetningarsamhæfni
• Samræmdar stærðir fyrir sjálfvirka framleiðslu
• Lægri höfnunartíðni meðan á framleiðslu stendur

 

Sérhver framleiðslulota er prófuð með því að nota kvarðaðan segulmælabúnað til að sannreyna að fullunnu segularnir uppfylli nauðsynlegar segulmagnaðir forskriftir.

Það fer eftir kröfum viðskiptavina, segullar eru prófaðir með tilliti til segulstyrks, þvingunar, orkuafurðar og segulstýringarstefnu fyrir sendingu.

Prófa hluti

• Afgangsflæðisþéttleiki (Br)
• Þvingunarafl (Hcb)
• Innri þvingun (Hcj)
• Hámarksorkuvara (BHmax)
• Yfirborðs segulflæði (Gauss)
• Segulvæðingarstefna

Hagur fyrir viðskiptavini

• Áreiðanleg segulmagnaðir árangur
• Stöðugur gangur í mótorum, skynjurum, rafala og segulsamsetningum
• Minni hætta á ósamræmi segulmagnaðir framleiðsla

 

Nákvæmar stærðir eru nauðsynlegar fyrir segla sem notaðir eru í sjálfvirkan búnað, nákvæmni samsetningar og framleiðslu í miklu-magni.

Fullunnar vörur eru mældar með nákvæmni skoðunarbúnaði til að sannreyna samræmi við teikningar viðskiptavina og umburðarkröfur.

 

Hlífðarhúð gegnir mikilvægu hlutverki við að lengja endingartíma varanlegra segla, sérstaklega í rakt eða ætandi umhverfi.
Hver framleiðslulota er skoðuð til að sannreyna gæði húðunar fyrir sendingu.
Fáanleg húðun
Nikkel (Ni-Cu-Ni)
Sink
Epoxý
Gull
Fosfat
Sérsniðin húðun

Skoðun Innifalið

• Húðunarþykkt
• Yfirborðsútlit
• Húðun viðloðun
• Saltúðaprófun þegar þörf krefur

Hagur fyrir viðskiptavini

• Bætt tæringarþol
• Lengri endingartími
• Betri áreiðanleiki í krefjandi forritum

 

Fyrir hverja sendingu fara fullunnar vörur í lokaskoðun til að sannreyna samræmi við forskriftir viðskiptavina.

Skoðunarteymið athugar vörugæði, magn, merkingar og umbúðir til að tryggja að afhentar vörur passi við innkaupapöntunina.

 

Sérhverri framleiðslulotu er úthlutað einstökum auðkenningarkóða sem tengir fullunnar vörur við hráefni, framleiðsluskýrslur, skoðunarskýrslur og sendingarupplýsingar.

Þessi rekjanleiki gerir kleift að sækja gæðaskrár fljótt og styður viðskiptavini sem krefjast stöðugs-langtímaframboðs fyrir OEM-framleiðslu.

Rekjanlegar upplýsingar

 

Hvort sem við útvegum staðlaða varanlega segulmagnaðir eða sérsniðnar segulsamsetningar, þá er gæðastjórnunarferlið okkar byggt á samræmi frekar en einu sinni-skoðun. Með því að stjórna efnisgæðum, framleiðslunákvæmni, segulmagnaðir frammistöðu og endanlegri sannprófun hjálpum við viðskiptavinum að draga úr framleiðsluáhættu, bæta samsetningu skilvirkni og viðhalda áreiðanlegri afköstum í forritum eins og rafmótorum, bílakerfum, iðnaðar sjálfvirkni, endurnýjanlegum orkubúnaði, lækningatækjum, skynjurum, rafeindatækni og segulmagnaðir haldakerfum.