Sinteraðir Alnico seglar

Sinteraðir Alnico seglar eru meðal elstu og rótgrónusta formanna varanlegra segla, mikið notaðir í ýmsum iðnaði. Þessir seglar eru þekktir fyrir háan hitastöðugleika, góða tæringarþol og hagkvæmt framleiðsluferli.

Hertuferlið er tilvalið fyrir framleiðslu á AlNiCos í miklu magni og seglarnir sem myndast hafa sterkari vélrænni eiginleika en steyptir seglar. Þeir henta aðallega fyrir forrit sem krefjast stuttra segla. Framleiðsla á hertu AlNiCo seglum fer í gegnum mölun, sintrun, pressun, kælingu og segulmyndun.

Mölun: Fyrsta skrefið er venjulega að mala málma eða hráefni í fínt duft eða örsmáar agnir, sem síðan eru pressaðar undir tonn af þrýstingi í móta sem líkist æskilegri lögun segulsins.

Sintering: Pressaða efnið er hert í ofni í vetnislofti við mjög háan hita til að sameina allar pressuðu agnirnar í einn segul.

Kæling: Rauða heita efnið er kælt annað hvort í nærveru utanaðkomandi segulmagnaðir (til að framleiða anisotropic segulmagnaðir) eða í fjarveru ytra segulsviðs (til að framleiða ísótrópískt án ívilnandi segulstefnu).

Pressun: Þó að hertir Alnico seglar þurfi ekki frekari vinnslu geturðu samt látið þá fara í frekari vinnslu til að ná æskilegri segulformi.

Segulmögnun: Hrá segulmagnaðir efnið er að lokum segulmagnað með segulmagnaðir sem myndar nauðsynlegan rafpúls sem segulmagnar seglana að fullu.

Helstu eiginleikar

Hár segulstyrkur: Alnico seglar sýna framúrskarandi segulmagnaðir eiginleikar, sem veita háan segulflæðisþéttleika.

Hitastöðugleiki: Einn af áberandi eiginleikum Alnico segla er hæfileiki þeirra til að viðhalda segulmagni við hækkuðu hitastig. Þeir geta starfað á skilvirkan hátt við hitastig allt að 550 gráður (1022 gráður F).

Tæringarþol: Þó að Alnico sé ekki eins tæringarþolið og sumir sjaldgæfa jarðar seglar, er seiglu þess í erfiðu umhverfi enn áhrifamikill.

hörku og vélrænni styrkur: Sinteraðir Alnico seglar eru venjulega harðari en steyptir Alnico, en þeir eru líka stökkari og þurfa aðgát við meðhöndlun og uppsetningu.

Kostnaðarhagkvæmni: Vegna hertuferlisins eru þessir seglar oft hagkvæmari fyrir framleiðslu í miklu magni.

 

 

vörulykiltækni

02.

Ókostir:

Minni þvingun: Alnico seglar eru næmari fyrir afsegulmyndun samanborið við sjaldgæfa jarðar segla eins og NdFeB (Neodymium).

Brothætt náttúra: Gæta þarf varúðar við vinnslu og meðhöndlun til að koma í veg fyrir beinbrot eða spón.

01.

Kostir:

Stöðugleiki við háan hita: Getur virkað við hitastig þar sem aðrir seglar bila.

Góð tæringarþol: Samanborið við önnur efni, sérstaklega í sjó eða rakt umhverfi.

Hagkvæmt fyrir litla segla: Sérstaklega þegar þörf er á þröngum vikmörkum.

Steyptu segulmagnaðir Alnico eru notaðir í fjölmörgum atvinnugreinum vegna öflugra segulmagnaðir eiginleika þeirra og stöðugleika:

Rafeindatækni og skynjarar:Þeir eru almennt notaðir í viðkvæmum mælitækjum, svo sem segulmælum, vegna stöðugs segulsviðs.

Mótorar og rafala:Alnico seglar finnast í ýmsum gerðum rafmótora og rafala þar sem hæfni þeirra til að standast háan hita skiptir sköpum.

Hátalarar:Alnico seglar eru ákjósanlegir í hátalara vegna hæfileika þeirra til að framleiða stöðugt og hágæða hljóð.

Þó að bæði hertu og steyptir Alnico seglar deili svipaða segulmagnaðir eiginleikar, skapa framleiðsluferlið nokkur mikilvæg aðgreining:

Umburðarlyndi: Sinteraðir Alnico seglar geta náð þéttari víddarvikmörkum vegna málmvinnsluferlisins í duftformi, sem gerir þá tilvalna fyrir flókna hönnun.

Kornuppbygging: Sinteraðir seglar hafa tilhneigingu til að hafa jafnari kornabyggingu, sem getur haft lítilsháttar áhrif á segulvirkni í sumum forritum.

Kostnaður: Sinteraðir Alnico seglar eru oft hagkvæmari fyrir smærri segla eða þegar þörf er á framleiðslu í miklu magni, en steyptur Alnico er ákjósanlegur fyrir stærri segla vegna meiri segulmagns á hvert rúmmál.

maq per Qat: hertu alnico seglum, Kína hertu alnico seglum framleiðendum, birgjum, verksmiðju